以液化石油氣為原料，通過烷基化反應(yīng)生產(chǎn)異辛烷等高辛烷值汽油組分，應(yīng)選擇醇胺堿液聯(lián)合脫硫技術(shù)防止硫破壞反應(yīng)環(huán)境、脫除游離水防止催化劑失活、利用氧化鈦催化丁二烯選擇性加氫消除酸溶性油的影響、低溫加壓蒸發(fā)脫除輕組分減少酸消耗、自動控制酸沉降罐減少廢酸產(chǎn)生、增設(shè)廢酸中和器強化酸水處 理能力等環(huán)保工藝措施改造生產(chǎn)系統(tǒng)，從而減輕或消除“三廢”的危害，增加烷基化油的品質(zhì)和收率。

以2，2，4 -三甲基戊烷(即異辛烷)為代表的高辛烷值成分在汽油中的含量越高，越有利于改善發(fā)動機的性能，減少污染物的排放。 現(xiàn)在，烷基化油都是以催化裂化產(chǎn)生的液化石油氣( LPG )為原料通過硫酸法或氫氟酸法的烷基化反應(yīng)工藝生產(chǎn)的。 環(huán)境保護(hù)技術(shù)優(yōu)選改造生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)，不僅可以提高烷基化油的質(zhì)量和收率，還可以減少“三廢”的排放，促進(jìn)高辛烷值產(chǎn)品的可持續(xù)開發(fā)利用。

烷基化反應(yīng)生成的產(chǎn)品與酸一起流入酸沉降罐。為了實現(xiàn)焚燒基化油和酸的有效分離，在酸沉降罐內(nèi)設(shè)置AGAR ID-200界面探測器，監(jiān)視油、酸界面位置，使適量的酸自動返回烷基化反應(yīng)器，剩下的酸冷卻后進(jìn)入酸再生器，油和催化劑長時間接觸后交叉污染 另外，安裝AGAR OW-300微波測定器，為了調(diào)整工藝參數(shù)，需要在線顯示烷基化油、酸、水的含量。 只要自動控制酸沉降罐的運轉(zhuǎn)，就能有效減少廢酸的產(chǎn)生，同時提高產(chǎn)品的品質(zhì)和收率。

以液化石油氣為原料，通過烷基化反應(yīng)技術(shù)生產(chǎn)高辛烷值汽油成分時，采用醇堿液和脫硫技術(shù)防止硫破壞反應(yīng)環(huán)境，采用水洗精餾除去酸消耗雜質(zhì)甲醇和二甲醚，將氧化鈦催化劑丁二烯 這些措施有效減輕或消除了“三廢”的危害，增加了烷基化油的質(zhì)量和收率，促進(jìn)了這種高辛烷值產(chǎn)品的可持續(xù)開發(fā)利用。

中成泵業(yè)作為污水處理行業(yè)企業(yè)也希望能為環(huán)境保護(hù)獻(xiàn)一份力，依托節(jié)能環(huán)保的戰(zhàn)略，中成泵業(yè)生產(chǎn)的螺桿泵，排污泵等污水輸送泵提供了一個更好的處理途徑。當(dāng)然，這其中也要依靠我們自身，多多愛護(hù)我們身邊的環(huán)境。