氨硫循環(huán)洗滌氣脫硫工藝（AS脫硫工藝）是20世紀(jì)80年代德國引進(jìn)的一種脫硫技術(shù)，與其他濕法脫硫技術(shù)類似。與該工藝相比，該工藝的優(yōu)點是：僅以水為洗滌介質(zhì)，以煤氣中的氨為堿源吸收脫硫，使煤氣中的氨得到充分利用，從煤氣中洗出的氨全部轉(zhuǎn)移到富脫硫液中。富液經(jīng)脫酸塔再生的脫酸貧液返回脫硫塔脫除煤氣中的硫化氫。整個過程不產(chǎn)生脫硫廢液，脫酸塔產(chǎn)生的酸性氣體在克勞斯?fàn)t中經(jīng)過高溫催化氧化，生產(chǎn)出高純硫磺。但長期實踐發(fā)現(xiàn)，AS脫硫工藝存在一個突出的技術(shù)問題，即脫硫效率有一定的局限性：一般廠家脫硫后氣體中硫化氫的質(zhì)量濃度約為500mg/ m3左右，難以繼續(xù)下降。經(jīng)分析，造成AS脫硫工藝脫硫效率低的主要因素是脫酸貧液質(zhì)量。在現(xiàn)有的常壓工藝中，脫酸塔脫除硫化氫的效率只有30%左右。貧液中含有大量硫化氫，使相當(dāng)一部分氨不能用于脫硫，硫化氫含量高的脫酸貧液就是脫硫。由于硫化氫的平衡蒸氣壓高，脫硫效果降低。雖然有的企業(yè)采用在脫酸貧液中再混合濃氨的方法來提高氨硫比，但根本問題并沒有得到解決。解決這一問題的關(guān)鍵是提高脫酸塔的脫酸效率，從而降低脫酸貧液中硫化氫的含量。

在煉油廠酸水雙塔汽提裝置中，硫化氫抽提塔的作用與AS脫硫工藝中脫酸塔的作用相似，要求底液硫化氫濃度為盡可能低。
通過實驗研究了硫化氫萃取塔中NH3-H2O-H2S三元體系的氣液平衡，證明硫化氫萃取塔需要在高壓下運(yùn)行。在實際工況下，硫化氫萃取塔的運(yùn)行壓力為0.6 MPa，塔釜純化水中硫化氫的質(zhì)量濃度不大于50 mg/L。
因為AS脫硫過程中脫酸塔和硫化氫抽提塔有一定的區(qū)別，例如為了維持系統(tǒng)的氨平衡，脫酸塔頂部的酸性氣體需要帶走煤氣中的氨與硫化氫一起進(jìn)入化合物中。爐膛燃燒，要求硫化氫萃取塔頂部氨含量盡可能低。因此，脫酸塔不能不會適用于硫化氫提取工藝參數(shù)。